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W．T．里德和其他人認為大口徑厚壁鋼管晶體硬化的主要因素是非平行位錯的相互橫切。它會導致形成階梯，這些階梯應隨同產(chǎn)生它們的位錯一起移動。在這些階梯移動時形成點狀缺陷——缺位和間隙原子。為了實現(xiàn)這些過程，就需要取決于外加應力的活化能。在階梯位錯移動時，使其移動所必需的應力應增大，這是發(fā)生在硬化的較后階段，這時候的位錯橫切變得比較頻繁。不僅滑移的橫切表面上的位錯而且還有雜質(zhì)和缺陷都可能妨礙位錯的移動。在一定范圍內(nèi)，它們可能會有效地阻止滑移。

大口徑厚壁鋼管晶格的一切不均質(zhì)也都是位錯移動的障礙。極為有效的障礙就是多晶大口徑厚壁鋼管中的晶界，它們甚至可能是移動位錯的“捕集器”。位錯達到這種晶界有時會在其中“溶解”，并在以后的變形過程中消失。經(jīng)常形成一種集聚，集聚到一定程度便促使滑移向晶界的另一側(cè)擴展，即向鄰近的晶粒擴展。片狀再生相也有類似作用。

多晶的臨界斷裂應力通常大于單晶。這是因為不可能將多晶的方位排列得使任何晶粒中的滑移僅僅發(fā)生在具有最大有效斷裂應力的系統(tǒng)中。為了與不同晶體變形相適應，根據(jù)G．I．泰勒原理，在每一晶粒中必須至少有五種滑移系統(tǒng)。萬·比尤利則將滑移系統(tǒng)限定為至少兩種。這就要求必須提高應力并導致更迅速的硬化。根據(jù)硬化曲線（第三階段，因工作變形在此范圍內(nèi)）的分析可以得出這樣結(jié)論，即變形（第三階段）硬化速度降低，并且這與溫度和應力的共同作用有關(guān)。硬化速度隨溫度的升高而降低。

雜質(zhì)和變形溫度對面心晶格大口徑厚壁鋼管硬化的影響  就雜質(zhì)對變形硬化影響的特點，可將大口徑厚壁鋼管分為兩組：合金元素溶解區(qū)廣闊的和溶解區(qū)狹窄的。第一組大口徑厚壁鋼管材料的硬化第一階段的硬化系數(shù)降低，這與溶劑晶格中溶解元素原子的自由布置有關(guān)，這種自由布置不會引起顯著的內(nèi)應力。因此不會造成限制位錯滑移長度的顯著障礙。第二組大口徑厚壁鋼管元素的硬化系數(shù)不會改變或稍有增大。這種大口徑厚壁鋼管的異類原子通常會造成應力場并傾向于形成集聚。應力場同移動位錯產(chǎn)生相互作用。兩組合金中雜質(zhì)含量增大的重要后果是極限抗剪強度增長和相應于硬化第三階段開始的應力增長。雜質(zhì)對第三階段特性變化的影響表現(xiàn)在排列缺陷的能量變化，和表現(xiàn)在相當大的應力場的形成。越要便于產(chǎn)生排列缺陷，發(fā)展橫向滑移便需要越高的外加應力或越高的溫度。http://www.qbdsc.cc/Info/View.Asp?id=451