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本試驗主要了解鋼材經(jīng)過焊接以后，熱影響區(qū)的抗裂性。從試驗結(jié)果可見，試件破壞斷面為纖維狀，但實際測定開始斷裂時的彎曲角均小于的曲線A的規(guī)定值。本試驗結(jié)果與B曲線作為標準進行比較，結(jié)果認為合格。通過這個試驗表明，16錳鋼焊后縱向冷矯，不應(yīng)有過大的彎曲變形。厚壁不銹鋼管T型彎曲的目的是檢驗熱影響區(qū)在彎曲過程中的抗裂性。焊條為結(jié)507，4毫米，直流反接，電流170—210毫安，焊速160～200~米／分。從試驗結(jié)果可看出，16錳鋼的T型彎曲符合標準要求，即彎曲角度達120。時，緊靠熔合線的熱影響區(qū)所產(chǎn)生的裂紋，只伸向熱影響區(qū)而未深入母材。16錳鋼的低溫焊接性能低溫焊接是露天作業(yè)及冬季安裝施工中常遇到的問題。許多單位對此做過不少試驗工作。但由于各單位試驗都是針對本單位所遇到的產(chǎn)品進行的，試驗條件（如板厚、接頭形式、不預(yù)熱焊接的最低溫度和最大板厚等）各有所不同。

從研究可知，用堿性焊條焊接16錳鋼，在-17℃時仍無裂紋，但在熱影響區(qū)出現(xiàn)硬度較高的低碳馬氏體組織。為了檢驗低碳馬氏體是否易于出現(xiàn)脆裂，曾用水淬方法，使16錳鋼獲得低碳馬氏體組織。經(jīng)進一步試驗得知，這種淬硬組織在-40℃時的沖擊值為4.3公斤。米／厘米2，高于冶標規(guī)定（大于3.5公斤。米／厘米2）的指標。16錳鋼低溫焊接時出現(xiàn)裂紋的可能性，除與溫度有關(guān)之外，還與厚壁不銹鋼管工件厚度、接頭型式、結(jié)構(gòu)剛性等因素密切相關(guān)。某單位的試驗結(jié)果表睨：T型接頭散熱最快，故淬硬傾向最大；對接接頭散熱最緩；十字接頭介于兩者之間。從剛度來比較，因十字接頭的剛性最大，故其裂紋傾向也最大；T型接頭和搭接接頭的裂紋程度較輕。因此，施工中不僅應(yīng)考慮溫度條件，還應(yīng)考慮剛度及工件厚度的條件。

生產(chǎn)實踐表明，在多數(shù)情況下，裂紋往往出現(xiàn)在頭道焊縫和焊根上。所以，焊接大剛性、大厚度的構(gòu)件時，頭道焊縫的焊接工藝是很關(guān)鍵的。有些工廠在實踐中發(fā)現(xiàn)，在同樣低溫下施焊時，氣候越潮濕，則出現(xiàn)裂紋的傾向就越大。這可能由于氣候潮濕，而使焊縫中氫含量增高，進而增大出現(xiàn)裂紋的傾向。低溫自動焊時，由于單位線熱能比手工焊大，故淬硬傾向就比手工焊小一些，因此起焊溫度可允許相應(yīng)降低一些。由于酸性焊條的抗裂性比堿性焊條差，用酸性焊條焊接T塑接頭的起焊溫度，有的單位認為不可低于零度�？傊�，16錳鋼的低溫焊接與其他鋼材一樣，是有條件和界限（溫度）的，超過此界限時，應(yīng)按照實際情況采取相應(yīng)的措施，或者預(yù)熱，或者選擇特殊的工藝措施與焊接材料等。http://www.qbdsc.cc/