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    3. 馬氏體厚壁不銹鋼管鍛造工藝特點(diǎn)

      馬氏體不銹鋼的最高鍛造溫度要選在低于占一相產(chǎn)生的溫度,否則很容易產(chǎn)生裂紋。通常在1093 -12 60℃的溫度形成。厚壁不銹鋼管坯料在鍛造過程中要特別注意不要超過這個(gè)溫度,并且要避免使金屬快速移動(dòng)而出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。再則表面脫碳會(huì)促使鐵素體的形成,所以也要加以限制。

      隨著鉻含量的增加,占鐵素體的形成溫度會(huì)降低,而少量的鐵素體就會(huì)明顯地降低其可鍛性。當(dāng)a-鐵素體增加到15%以上,可鍛性又會(huì)逐漸增高,到結(jié)構(gòu)完全變成鐵素體為止。終鍛溫度要受同素異晶轉(zhuǎn)變的限制(異晶轉(zhuǎn)變?cè)?/span>816℃左右開始),而這種鋼通常在927℃停鍛,因?yàn)闇囟忍推涑尚途蜁?huì)困難。

      Y12Cr13 (416)犁鋼中加入硫或硒,可以提高其機(jī)械加工性能,但這些元素又能引起鍛造問題,特別是當(dāng)它們形成表面板狀組織時(shí),就很容易產(chǎn)生裂紋。不過可以通過調(diào)整鍛造溫度和工藝方法加以消除。如果加硫,就不可能消除這類開裂,從這個(gè)角度來(lái)說,加硒比較好。

      馬氏體不銹鋼在鍛造加熱時(shí)要避免艿鐵素體的形成,因?yàn)?span style="font-family:'Times New Roman';">a-鐵素體的出現(xiàn),會(huì)使鍛件形成裂紋。要避免不銹鋼鍛件加熱過。陜導(dǎo)致過熱。鍛件在加熱過程中的脫碳主要是促使鐵素體形成,因此要將鍛件表面脫碳減少到最小程度。馬氏體不銹鋼最后一火的變形量無(wú)特殊要求。這類鋼在鍛造后容易產(chǎn)生開裂現(xiàn)象,其原因是鍛造后空冷時(shí)出現(xiàn)馬氏體和碳化物組織。內(nèi)應(yīng)力較大,因此鍛后冷卻時(shí),必須緩慢進(jìn)行,一般在200℃的砂坑或爐渣中緩冷,取出砂坑后必須及時(shí)進(jìn)行等溫退火,防止發(fā)牛開裂。

      馬氏體不銹鋼,特別是Cr13型馬氏體不銹鋼的價(jià)格低,故在腐蝕性較弱的介質(zhì)中(如水蒸氣)同.又要求高的力學(xué)性能的條件下得到廣泛的應(yīng)用。12Cr13鋼為半馬氏體不銹鋼,鋼中除馬氏體組織外,還有鐵素體組織厚壁不銹鋼管。

      (1)鍛造工藝特點(diǎn)

      ①馬氏體類(20Cr13、40Cr~ 3、14Cr7N12等)不銹鋼在加熱、冷卻過程中,其組織發(fā)節(jié)同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。對(duì)于這一類鋼,最后一火的變形量無(wú)特殊要求。

      ②馬氏體不銹鋼鍛造加熱時(shí)要避免占鐵素體的形成,因?yàn)檎艰F素體的出現(xiàn)會(huì)使鍛件形成裂紋,要避免金屬加熱速度過快導(dǎo)致過熱。鍛件的表面脫碳會(huì)使鐵素體形成過多,因此要將表面脫碳減小到最小程度。

      ③馬氏體不銹鋼在鍛造后容易產(chǎn)生開裂,這是因?yàn)殄懺旌罂绽鋾r(shí)會(huì)出現(xiàn)馬氏體和碳化物組織,產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力較大,所以鍛后要緩慢冷卻,一般在200℃左右的砂坑或爐渣中緩冷,從砂坑取出后要及時(shí)進(jìn)行退火,防止發(fā)生斷裂。(2)鍛造溫度范圍

      馬氏體不銹鋼的始鍛溫度,受高溫鐵素體形成溫度和鐵素體態(tài)的影響,如鐵素體為帶狀時(shí),則容易產(chǎn)生裂紋,如鐵素體為細(xì)小球狀時(shí),塑性明顯提高(見表3-1)。

      馬氏體不銹鋼的始鍛溫度,一般為1150。C;終鍛溫度隨含碳量不同而不同,含碳量高時(shí)一般取925℃,含碳量低時(shí)一般取850℃,均應(yīng)高于鋼的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變溫度。不銹鋼管、大口徑厚壁管、不銹鋼厚壁管www.qbdsc.cc

       

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