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   大口徑厚壁鋼管及合金的強(qiáng)度（包括低溫及高溫強(qiáng)度）取決于原子間結(jié)合力及組織狀態(tài)兩大因素。一般說來，原子間結(jié)合力主要因大口徑厚壁鋼管基體的本性（以熔點(diǎn)、彈性模量、自擴(kuò)散系數(shù)、特征溫度等為表征）而不同。溶入基體（固溶體）中的合金元素只能在不大的范圍內(nèi)改變原子間結(jié)合力。各種加工處理過程雖然不能使原子間結(jié)合力發(fā)生顯著變化，但卻能在極大程度上改變組織狀態(tài)。

如所周知，大口徑厚壁鋼管強(qiáng)度與其中所含缺陷密度的關(guān)系曲線上存在一最小值。可以看出，改變組織狀態(tài)以提高大口徑厚壁鋼管強(qiáng)度的途徑有二：其一，是盡可能地減少大口徑鋼管中所含的缺陷，使之接近于理想的完整晶體，讓所有原子同時(shí)參與抵抗外加應(yīng)力的作用，以達(dá)到接近于理論數(shù)值(E／10或G／5)的強(qiáng)度水平。例如，純鐵晶須的抗拉強(qiáng)度已經(jīng)能夠達(dá)到700 kg／mm，甚至更高；其二，是在已含相當(dāng)數(shù)量的各種缺陷的工業(yè)材料上通過一定的加工處理進(jìn)一步引進(jìn)大量的位錯(cuò)以及造成阻擋位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的各種障礙。這時(shí)，或者由于位錯(cuò)本身的相互阻塞，或者由于受溶質(zhì)原子、沉淀相、晶界、亞組織等所構(gòu)成的障礙所攔截，使得在外加應(yīng)力作用下的滑移過程變得困難起來，從而達(dá)到提高強(qiáng)度的效果。這后一種方法在提高大口徑厚壁鋼管強(qiáng)度的水平方面雖不及前面的一種，但在工業(yè)生產(chǎn)中卻是易于實(shí)現(xiàn)的，因而得到了廣泛的實(shí)際應(yīng)用。

例如，大口徑厚壁鋼管經(jīng)淬鉛拔絲后抗拉強(qiáng)度可提高到350kg,/mm2左右。這兩種方法，雖然在工藝上以及大口徑鋼管組織狀態(tài)上截然不同，但其效果都是一致的，都是增加了參與抵抗外力作用的原子數(shù)目，即提高了原子間結(jié)合力利用的同時(shí)程度。試驗(yàn)證明，高純度鐵單晶的臨界滑移應(yīng)力不過0.7kg/mm2，而前面提到的大口徑厚壁鋼管(350kg/mm2)或大口徑鋼管(700kg／mm2)的強(qiáng)度要比之大500～1000倍。這就看出了改變組織狀態(tài)在強(qiáng)化大口徑厚壁鋼管方面所能達(dá)到的巨大效果。

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