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由于大口徑鋼管磁場(chǎng)的作用，樹枝狀組織從熔池壁面增長的方向和結(jié)晶線的位置發(fā)生了變化。如果焊接時(shí)沒有磁場(chǎng)，結(jié)晶線平行于熔池壁面移動(dòng)，而在磁場(chǎng)作用下，樹枝狀的增長方向就與鋼管內(nèi)表面成一角度，結(jié)晶線在向焊縫中心移動(dòng)的同時(shí)把雜質(zhì)向外表面和焊縫的中心區(qū)推移。隨著磁場(chǎng)功率的變化，處于焊縫中心區(qū)的脆性相的粉碎程度也發(fā)生變化：當(dāng)磁場(chǎng)功率加大時(shí)，脆性相擴(kuò)大。它們相對(duì)于熔池壁面的方響也發(fā)生變f藝。析出物沿鋼管徑向延伸。析出物的粗糙化及焊縫金屬強(qiáng)度的提高，首先對(duì)大口徑鋼管焊縫的軋制變形性能有不利的影響；其次也影響到焊縫的抗腐蝕性能。但是冷軋前予以熱處理可使焊縫的強(qiáng)度稍稍降低。析出物的粗糙化對(duì)焊縫金屬抗腐蝕性能的影響可用降低其碳含量的辦法予以補(bǔ)償。對(duì)成批試驗(yàn)的鋼管的質(zhì)量進(jìn)行研究之后可得出結(jié)論：借助于高頻電磁場(chǎng)減小內(nèi)毛刺的工藝是合適的；為下一步冷加工而在電焊管生產(chǎn)中采用高頻電磁場(chǎng)是合理的；但當(dāng)采用大功率磁場(chǎng)時(shí)，必須考慮到惡化其質(zhì)量的可能性，并且要選用焊接規(guī)范和磁場(chǎng)功率的最佳匹配，以排除液態(tài)熔池中金屬過熱的可能性。

采用等離子或微柬等離子焊接來強(qiáng)化焊管過程等離子氣體是一種高電離的導(dǎo)電氣體。氣體離子化方法是靠熱、輻射和放電而實(shí)現(xiàn)的。后面一種方式是最適當(dāng)可行的。用大口徑鋼管磁場(chǎng)或帶細(xì)孔的水冷銅噴嘴強(qiáng)制壓縮兩個(gè)電極之間電弧可以得到等離子氣體。

等離子氣體的產(chǎn)生和加熱是這樣的，電弧所在的電場(chǎng)向電弧的電子和離子供應(yīng)能量。與離子相比，電子的質(zhì)量是微不足道的。因此電子在電場(chǎng)內(nèi)的定向移動(dòng)速度大大地高于離子，接受電場(chǎng)熊量也比離子劇烈得多。在穩(wěn)定狀態(tài)下，大口徑鋼管電子與原子和電弧的離子相碰撞，并給它們以能量。在彈性碰撞時(shí)，動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱。而當(dāng)非彈性碰撞時(shí)，新電子被擊出。在高壓情況下（壓縮弧），彈性碰撞的次數(shù)占優(yōu)勢(shì)，因此放出大量的熱，弧柱被加熱。http://www.qbdsc.cc/Info/View.Asp?id=415