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用鋁滲入鋼和鐵的表面的化學(xué)熱處理過程稱為滲鋁，滲鋁目的在于提高鋼在高溫下的抗氧化性能。常用低碳鋼和中碳鋼滲鋁來代替高合金的耐熱鋼和耐熱合金．可用在800-900℃(有時(shí)可在950-1000℃)要求具有較高的抗氧化性能的零件．例如熱處理爐底板、固體滲碳箱、熱電偶套筒、鹽浴坩堝、輻射管、葉片等，用以代替鎳鉻耐熱鋼．固體滲鋁滲鋁劑為：(1)鋁鐵合金98-99.5%;氯化銨2-0.5%；或(2)鋁鐵合金79.5%，氧化鋁20%，氯化銨0.5%兩種．大口徑厚壁管固體滲鋁的溫度一般在900-950℃，保溫3-5小時(shí)，經(jīng)滲鋁后表面含鋁量可達(dá)40-50%．為降低脆性及增加滲層深度，需在950℃保溫4-6小時(shí)的擴(kuò)散退火，為細(xì)化心部晶粒，對在不太高溫度下使用的零件在擴(kuò)散退火后．在870-890℃進(jìn)行一次短時(shí)間正火。對薄壁件退火溫度選在650-750℃，加熱時(shí)間為30-60分鐘，以免整個(gè)管壁都是滲鋁層，增加脆性．

液體滲鋁（熱鍍滲鋁）將鋼件浸入熔融的液態(tài)鋁內(nèi)，保溫一定的時(shí)間，然后取出空冷，再經(jīng)高溫?cái)U(kuò)散退火．現(xiàn)以低碳鋼管液體滲鋁為例說明：滲鋁前的處理  鋼管滲鋁前的處理直接影響滲鋁質(zhì)量．在滲鋁前必須除油、酸洗并用高壓水沖洗．然后助鍍，即將鋼管浸入助鍍液中（鋅塊放入33%的工業(yè)鹽酸中形成）。大口徑厚壁管助鍍時(shí)間為4-6分鐘。助鍍目的是為了防止酸洗后鋼管生銹；在滲鋁時(shí)表面極易吸附鋁原予，最后烘干．滲鋁  即將經(jīng)過助鍍的鋼管浸入熔融的鋁液中，使鋼管表面覆上一層高濃度的鋁．低碳鋼滲鋁的熱浸溫度用780圭10℃較好．在一定的溫度下，鋼管浸入鋁液的時(shí)間愈長，則附著層愈厚．鋼管浸入鋁液的時(shí)間見表18-14．在生產(chǎn)單位鋼件面積上的鋁量，一般要控制在250-400克／v<2之間，才能保證鋁液有一定的活性．http://www.qbdsc.cc/