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壓鑄通常是在壓力作用下，將熔融金屬射入閉合的鑄型及壓型中，金屬在模型內(nèi)凝固成尺寸精確的鑄件。冷卻后開啟鑄型將鑄件脫出，隨后再閉合鑄型射入熔融金屬以鑄造下一個鑄件，這樣依次進行。鑄型的開啟、閉合以及熔融金屬的壓射，通常都是由壓鑄機來完成的。一般來說，壓鑄機的體積大、強度高，足以承受鑄型閉合后射入金屬時所施加的壓力。

目前，壓鑄已成為工業(yè)化、大批量生產(chǎn)輕金屬制品的主要成型方法，特別是鋁、鋅及鎂等合金。并已發(fā)展到一定自動化的程度。壓鑄提供從原材料到成品的一種低成本、大批量的生產(chǎn)方式。壓鑄法的加工成本，完全取決于與壓型本身的耐用性——即使用壽命。大口徑厚壁管壓型應能承受多次的重復操作使用，包括劇烈的熱沖擊及機械沖擊而不變形或損壞。良好的壓型及操作條件使壓鑄能生產(chǎn)出的金屬鑄件，要比用其他熱加工成型方法生產(chǎn)的鑄件，在尺寸精度和表面光潔度方面更好。

多年來，研究者力圖將在低熔點結構金屬上獲得應用成功的壓鑄法，也應用于高熔點金屬的鑄造上。盡管壓型表面受到的熱沖擊嚴重程度不同，過早的產(chǎn)生龜裂或熱裂，使壓型的使用性能受到限制，但某些黃銅及青銅零件現(xiàn)已能正式用壓鑄生產(chǎn)了。當然，壓型抵抗這種破壞的能力，部分取決于鑄造金屬的溫度，例如大口徑厚壁管壓型就可以幾十萬次循環(huán)來生產(chǎn)鋅鑄件，若對黃銅鑄件來說，就只能用幾千次。壓鑄在高熔點鐵基金屬方面的應用，集中在耐高溫的金屬鎢和鉬的形狀及大小方面，適于制造壓鑄的壓型之后才有可能。這些耐高溫的金屬及其合金具有非凡的熱性能和機械性能，使得壓型能承受鋼、鐵合金在壓鑄時特別嚴酷的熱沖擊要術，從而提高壓型的使用壽命。

早在20世紀70年代，壓鑄就被認為是不銹鋼及合金成型方面可采用的生產(chǎn)方法，尤其是當采用其他制造方法有困難或成本高的零件時，更是如此�，F(xiàn)在黑色金屬壓鑄法在許多領域的應用與鍛造，精密鑄造以及用型材切削方面都處于競爭的地位。不銹鋼厚壁管 厚壁不銹鋼管 大口徑不銹鋼管 大口徑厚壁管www.qbdsc.cc