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當(dāng)溫度更低時，碳在奧氏體中的擴(kuò)散速度迅速地降低，但在a4相中的擴(kuò)散仍l囂可以進(jìn)行因而在轉(zhuǎn)變的同時碳大部分就會在a相內(nèi)沉淀析出，形成一種六角品格的碳化物，溫度越低形成碳化物的顆粒愈多、愈細(xì)，在這樣低的溫度下，由于碳不可能全部析出，因此班相中過飽和了一部分碳，溫度愈低過飽和的碳分也就愈多，這樣形成的就是下貝氏體。由于貝氏體中碳化物的滁散度很大，又較均勻，所以一般硬度較高，而上貝氏體雖然有一定硬度但塑性比之同溫度轉(zhuǎn)變的屈氏體差，再則轉(zhuǎn)變不完全的部分奧氏體在冷卻過程中變成馬氏體時，使鋼的塑性更加降低，因此等溫淬火時盡量不采用上貝氏體.度區(qū)，而下貝氏體由于組織中的碳化物獼散度大，又均勻，再加它又過飽和部分碳量，因此保持了高硬度又具有一定塑性，這就是當(dāng)前大量選用的等溫淬火工藝的依據(jù)．

影響貝氏體大口徑不銹鋼管形成的因素：目前對于貝氏體轉(zhuǎn)變的影響因素，有些研究結(jié)果很不一致，這說明貝氏體相變的復(fù)雜性以及對貝氏體轉(zhuǎn)變的動力學(xué)還了解很少，下面我們筒略討論熱處理工藝過程中碰到的幾種影響因素：奧氏體晶粒大小及奧氏體化溫度的影響

奧氏體的晶粒大小對貝氏體形成速度的影響很小，一般來講，隨著奧氏體晶粒的增大，貝氏體轉(zhuǎn)變的孕育期增加，轉(zhuǎn)變速度減慢．例如實(shí)驗(yàn)用鋼為40Cr，在1200℃加熱，奧氏體晶粒度為4-5級,1100℃加熱；奧氏體晶粒度為6-7級；lOcl0℃加熱奧氏體晶粒度為7-8級；900℃加熱未能測出，然后各試樣均在900℃保溫15分鐘后于450℃和350℃等溫．實(shí)驗(yàn)說明，當(dāng)奧氏體化溫度增高時，即奧氏體晶粒長大且更趨均勻化時形成一定數(shù)量的貝氏體所需轉(zhuǎn)變時間增多，這也說明貝氏體的形成符合一般相變規(guī)律，晶核優(yōu)先在晶界處形成．提高奧氏體大口徑不銹鋼管溫度一般使貝氏體轉(zhuǎn)變速度減慢，這顯然是均勻化減少了低碳區(qū)域的結(jié)果。但是奧氏體化溫度對貝氏體轉(zhuǎn)變的影響，不能單獨(dú)用奧氏體的晶粒度及奧氏體的均勻程度來解釋，例如40Cr鋼加熱到1100℃之上隨后進(jìn)行等溫處理，發(fā)現(xiàn)貝氏體的形成速度又加快了．同時在奧氏體狀態(tài)冷卻的停頓，也會影響貝氏體的形成速度，一般可以延長貝氏體的形成時間．www.qbdsc.cc