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大口徑不銹鋼管鍛造要比碳鋼或低合金鋼困難得多，這是因為不銹鋼在高溫狀態(tài)下或在鍛造時，其顯微組織在較高極限溫度仍有較高的強度。不同類型和不同成分的不銹鋼，具有不同的可鍛性和不同的鍛造負荷。從生產(chǎn)角度考慮，應(yīng)該在滿足鍛件尺寸及性能要求的基礎(chǔ)上，盡量發(fā)揮生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)率和降低燃料及設(shè)備的消耗。因此，大口徑不銹鋼管選擇始鍛溫度和終鍛溫度就成為一個綜合性的技術(shù)問題和經(jīng)濟問題。假如在較寬的溫度范圍都能獲得合格的鍛件，應(yīng)該從經(jīng)濟角度來選擇合理的鍛造工藝規(guī)程。很明顯，溫度愈高，鍛造就愈容易進行，生產(chǎn)率也就會愈高；但是燃料的消耗及加熱爐的損耗也會愈大，因此應(yīng)從這兩方面考慮，進行合理的選擇。

下料直徑大于40mm的棒材多用圓盤直徑較大的盤鋸切割，較小直徑的棒材可用砂輪切割機切割。馬氏體不銹鋼對表面缺陷十分敏感。原料表面若有劃痕等缺陷，都會在鍛造過程中擴展成裂縫。對于表面有缺陷的棒材，必須經(jīng)車削剝皮或用無芯磨床磨去一層，將缺陷清除干凈后，方可進入下道工序。一般鍛件毛坯余量由幾部分構(gòu)成：①切削加工；②脫模斜度；③厚度；④收縮量；⑤模具磨損；⑥摸具錯位（對中）情況。

按一般鍛件來說，其長度和寬度的標(biāo)準(zhǔn)公差為：±0。076mm／mrn。這一數(shù)值適用于直徑。這個公差包括收縮、刻模和模具拋光的允許誤差。

模具磨損影響鍛件總長度和總寬度的公差。余量變化的大小取決于鍛造材料和鍛件形狀。因此，對于各種鍛造材料，模具磨損公差除了用于長、寬公差外，還被用于僅與鍛件表面有關(guān)的一些尺寸，模具磨損公差不能用于中心距尺寸。

對于所有外部尺寸，包括長、寬和外徑，模具的磨損公差可以這樣計算：以外輪廓的最長尺寸和外徑（從平行于模具的主要分型面測得）乘以近似系數(shù)，再加正的長、寬公差值。對于外輪廓尺寸的模具磨損公差只能用正值來表示。

對于所有內(nèi)部尺寸，包括長、寬和內(nèi)徑，模具的磨損公差可以由最大的內(nèi)部長度或內(nèi)徑乘以上述系數(shù)求得，這個數(shù)值只能用負值來表示。無論是內(nèi)部還是外部尺寸，每一表面的模具磨損公差均為計算值的0.5。一般鍛件的標(biāo)準(zhǔn)厚度公差隨鍛件的質(zhì)量增加而增大。

厚度公差與模具閉合公差是兩個相同的用語，對于300系列大口徑不銹鋼管和400系列不銹鋼，這種公差數(shù)值是不同的。從分型縱向延伸15. 25cm以上的鍛件端部公差，包括了模具閉合公差以及±O.076mm／mm的長度公差。這個公差要被加數(shù)值上去，但僅僅適用于端部公差。