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目前，16錳鋼的埋弧自動焊多采用高錳高硅焊劑，例如焊劑430、焊劑431、焊劑432、焊劑433等。其中焊劑431應用最為普遍，因為這種焊劑工藝性能好，成形美觀，脫渣容易，有足夠的抗氣孔和抗熱裂性能，對于不同型式的接頭和坡鼴，配合相應的焊絲，能獲得機械性能滿足要求的焊接接頭。對于焊接速度大于70米／對以上的高速自動焊（例如螺紋管焊接），則可采用焊劑437。應用于焊接16錳鋼理弧自動焊的焊絲一般有：H08 A、H08MnA、H10Mn2，Hl0MnSi等。焊絲與焊劑的配合取決于接頭結構形式、工件厚度、坡日大小，焊絲及焊劑化學成分、機械性能要求等。

16錳鋼埋弧自動焊焊縫及接頭的機械性能和化學成分。從第一類（不開坡口對接）及第二類（不開坡口角接）接頭的機械性能來看，H08A、H08MnA及HlOMn2三種焊絲均能滿足接頭強度的要求，硬度值也正常。但第一類接頭采用HlOMn2焊絲，冷彎角低于母材，塑性較差；第二類大口徑不銹鋼管接頭用H08MnA及HlOMn2的焊縫強度都較高，但延伸率和斷面收縮率較低，這主要是焊縫含錳量偏高所致。沖擊值數據來看，以H10IMn2焊絲焊接的焊縫沖擊值最高，- 60℃時其焊縫沖擊值仍很高，用其他焊絲焊接的焊縫則次之。H08A焊絲焊接的焊縫在- 40℃的沖擊值也大于3.5公斤。米／厘米2，基本上可滿足要求。所以對不開坡口的對接及角接，可以采用合金含量較低的H08A焊絲，其綜合性能能滿足要求。對于大厚度、深坡口的接頭，則應選用H08MnA或H10Mn2焊絲。對于大口徑不銹鋼管特大坡口的結構，例如厚壁層板容器，由于坡口大，母材熔合比小，采用焊劑431配H08A焊絲，焊縫含錳量偏低，焊縫及接頭強度也偏低（接頭強度平均僅50。2公斤／毫米2），斷于焊縫。應采用HlOMn2焊絲配焊劑431才能滿足焊縫強度的要求。http://www.qbdsc.cc/