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    3. 管道內(nèi)防腐層失效的原因和提高防腐壽命的措施

      內(nèi)防腐層的使用壽命,在涂料優(yōu)選后,如何充分發(fā)揮涂料的性能和降低涂層的成本,主要取決于涂裝工藝技術(shù)和良好的管理水平。

      1.表面處理技術(shù)

      不銹鋼厚壁管表面處理工藝部分的投資占全工藝投資的38%49%,比涂層材料高達(dá)一倍,又占涂層質(zhì)量影響因素比率的50%以上。一般條件下涂層的防護(hù)壽命,按與沒有涂層時(shí)的腐蝕壽命對比以提高12倍作為設(shè)計(jì)依據(jù)。為此,鋼管表面應(yīng)除油、除銹和除表面永分。對于腐蝕條件較苛刻的涂層,還應(yīng)設(shè)定其表面粗糙度的要求。

      防腐涂層成片脫落或大面積起泡的主要原因是表面處理不當(dāng)所造成。但從經(jīng)濟(jì)角度考慮,表面處理不是要求越高越好。如SIS Sa3級(全白級)的成本費(fèi)用是SIS Sa2級的200%。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明:除銹前采用熱風(fēng)350420/(12h)或火焰燃燒后,對清除油漬、水分和降低除銹能源費(fèi)用,提高表面處理質(zhì)量十分有利。近年來研制的真空電弧法表面處理技術(shù),以濃縮的高能釋放對陰極區(qū)的銹蝕產(chǎn)生了一種爆炸的電弧氣氛,導(dǎo)致銹蝕物的燃燒和揮發(fā),并消除了表面的各種污染物。真空電弧法的功率消耗僅僅是噴砂工藝的1/61110,除銹速度提高13倍。由于作業(yè)系統(tǒng)是處于真空狀態(tài)條件下,將有利于表面處理的活性。

      此外,經(jīng)噴砂(丸)后的表面,再進(jìn)行一道磷化處理,提高涂層膜下的化學(xué)和電化學(xué)行為,增強(qiáng)濕膜附著力,是控制膜下腐蝕速度的有效保護(hù)措施。

      2.涂敷技術(shù)

      高壓無氣噴涂技術(shù)和摩擦靜電噴涂技術(shù),有利于提高涂層的致密性。

      涂層在使用過程中,產(chǎn)生氣泡、起皮,除了涂料原因外,如何正確使用涂料,值得我們注意。如下一道涂料涂敷前,上一道涂料必須達(dá)到表干或?qū)嵏,而不能處于完全固化狀態(tài)。否則,要影響兩道涂層之間的附著力。涂敷層表面無污染和采用厚漿性涂料或熱噴涂技術(shù),都是提高涂層質(zhì)量的重要措施大口徑不銹鋼管。

      3.固化技術(shù)

      涂層壽命還取決于交聯(lián)固化程度,不銹鋼厚壁管如固化參數(shù)的設(shè)定和保證措施。若涂層交聯(lián)固化不完全或固化溫度過高,都會影響涂層的物化性能指標(biāo)。溫度和時(shí)間條件,應(yīng)采用程控系統(tǒng)。在熱護(hù)設(shè)計(jì)中要重視涂層中揮發(fā)物的“兩階段揮發(fā)”理論,避免涂層出現(xiàn)氣泡或針孔。熱固化參數(shù)是建壺在實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上的,根據(jù)不同的涂料和不同的管材壁厚,通過實(shí)測設(shè)定各項(xiàng)參數(shù)。

      4.涂層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

      涂層結(jié)構(gòu)包括涂層材料的優(yōu)選、涂料的配套性、厚度和對使用參數(shù)的要求,都是建立在實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上的系統(tǒng)工程。涂料的研制或選用,除了實(shí)驗(yàn)室的常規(guī)檢驗(yàn)指標(biāo)外,還要做工況應(yīng)用模擬試驗(yàn),開展涂層、金屬界面區(qū)域的特性分析,從而減少涂層防護(hù)質(zhì)量失效的速度,延長涂層的使用壽命。www.qbdsc.cc 

      文章作者:不銹鋼管|304不銹鋼無縫管|316L不銹鋼厚壁管|不銹鋼小管|大口徑不銹鋼管|小口徑厚壁鋼管-浙江至德鋼業(yè)有限公司

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