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我國不銹鋼管生產正處于這樣的情況之下：軋管機組種類多、規(guī)格全、產能大、裝備現(xiàn)代化但產能分散，技術和科研力量強而不集中，資金嚴重不足，試驗研究設備齊全、條件具備但分散于各企業(yè)，難以統(tǒng)籌安排；軋管機組和檢測設備國內基本上都可以制造，但個別配套設備和檢測裝置仍需進口；品種開發(fā)已能滿足國內的絕大部分需要，但仍需少量進口；高檔產品品種不全，而且質量不夠穩(wěn)定，尚難打入國際高端不銹鋼管市場；國內不銹鋼管產量過剩，市場競爭激烈，國際市場不但競爭激烈，而且壁壘森嚴，政治壓力大等。筆者認為：這正是我們實現(xiàn)不銹鋼管強國目標的基礎，正說明我們的硬件條件已完全具備，軟件條件有的也已具備，只要抓住現(xiàn)在這個“生產過�！钡拇蠛脵C遇，從技術工藝、設備設計制造和組織管理層面努力，一定能很快實現(xiàn)我們的目標。

1）在生產技術和工藝層面

（1）全面深層次地總結提高在斜軋穿孔方面的有關技術和生產工藝。包括：①穿制無內表面缺陷的薄壁毛管的工藝、技術以及其工具、調整要求；②穿制高合金鋼毛管的工藝、技術以及其工具、調整要求；③錐形輥穿孔的毛管尾部質量和管坯后定心孔的關系，有關工藝、技術以及工具、調整要求；④斜軋穿孔—擴管兩用機的有關工藝、技術以及其工具、調整要求，擴徑時的頂頭參數(shù)、位置和擴徑前后壁厚關系的數(shù)字方程式，并建立有關數(shù)學模型。

（2）全面深層次地總結提高連軋管機組的有關技術、工藝和力能參數(shù)，工具、材料、能源實際消耗的對比情況以及有關技術問題。具體包括：①二輥和三輥軋制成品管質量的全面對比，特別是直徑≤180mm中小直徑不銹鋼管的對比；②二輥和三輥的工藝調整、工具更換、事故幾率和處理耗時等對比，特別是直徑≤180mm中小直徑管的對比；③三輥隧道式和側開式換輥的操作和耗時以及處理事故和耗時的對比。

（3）全面深層次地總結提高斜軋和縱軋延伸的有關技術、工藝、力能參數(shù)，工具、材料、能源實際消耗對比情況以及有關技術問題。包括：①斜軋中二輥、三輥工藝（工具及調整等），設備維護和產品質量對比以及各種調整、設計，消耗數(shù)據(jù)對比；②二輥斜軋延伸（擴管）機的輾軋角（擴徑頂頭）和擴徑量、產品質量的關系，并建立數(shù)學模型；③縱軋中頂管（CPE）、自動軋管和連軋管的各種調整、設計以及消耗數(shù)據(jù)的對比，各自的最佳產品范圍；④斜軋和縱軋之間的各種有關調整、設計以及消耗數(shù)據(jù)的對比。

（4）全面深層次地總結提高大頂管和擠壓管機組的有關技術、工藝、力能參數(shù)，工具、材料、能源實際消耗對比情況以及有關技術問題。包括：①沖孔、大頂管和臥、立式擠壓機的有關工藝參數(shù)和設備能力的設計、實際調整和消耗的各種數(shù)據(jù)對比；②沖孔、大頂管與臥、立式擠壓機工模具的開發(fā)研究和各種消耗材料的設計和實際數(shù)據(jù)的對比；③沖孔、大頂管和臥、立式擠壓機的機電液控制系統(tǒng)及有關設計和實際調整的有關數(shù)據(jù)的對比；④大頂管、立式擠壓機和周期軋管生產的大直徑不銹鋼厚壁鋼管的質量和各種消耗的對比。

（5）全面深層次地總結提高定徑機和張力減徑機的有關技術、工藝、力能參數(shù)，工具材料、能源實際消耗的對比情況以及有關問題。包括：①微張力定（減）徑機的理想架數(shù)和最佳張力，內傳動和外傳動的能源消耗的對比；②張力減徑機的理想架數(shù)和最佳張力，單獨傳動和組合、混合傳動的能源消耗對比；③張力減徑機的孔型設計、軋輥轉數(shù)計算、張力系數(shù)和壁厚的關系以及成品管前、后端壁厚和長度的關系，并建立有關數(shù)學模型。

（6）深入試驗研究合金鋼（特別是高合金鋼）連鑄坯、離心鑄造空心管坯和電渣重熔空心管坯生產大直徑厚壁不銹鋼管的有關技術問題。包括：①連鑄管坯、離心鑄造空心管坯、電渣重熔空心管坯和用其軋管后的組織結構對比，變形量對組織結構的影響以及對成品管的各種性能（特別是高溫蠕變性能）的影響，找出有關關系建立數(shù)學模型；②鍛造管坯和鍛造鉆、鏜孔管坯及成品管的組織結構與變形量對各種性能（特別是高溫蠕變性能）的影響，找出有關關系建立數(shù)學模型；③用鍛造管坯、鍛造鉆（鏜）孔管坯、連鑄管坯、離心鑄造空心管坯和電渣重熔空心管坯軋制不銹鋼管的工藝和能源、工具和有關材料消耗的對比。

2）在設備設計和制造層面

（1）全面深層次地總結提高設計和制造整條生產線設備的通用技術以及設備設計制造精度與水平。包括：①結構和潤滑的特點及不足；②設備精度和耐磨壽命的差距與不足；③液壓系統(tǒng)、液壓元器件和檢測、控制器件的差距與不足；④電器系統(tǒng)和檢測、控制器件的差距與不足；⑤自動化的一、二級計算機控制系統(tǒng)，計算機、檢測和控制儀器儀表以及元器件的差距與不足。

（2）全面深層次地總結提高立式斜軋穿孔、延伸機（三輥、精密）的設計制造技術以及設備設計制造的精度和水平。包括：①鎖緊裝置和設備穩(wěn)定可靠性的特點；②軋輥同前后導向和前后臺中心線調整（對中）的特點。

（3）全面深層次地總結提高二輥、三輥連軋管機的設計制造技術以及設備設計制造精度與水平。包括：①二輥連軋管機軋輥機架擺放形式的特點；②三輥連軋管機側向換輥機架機構的特點，芯棒托管機構的特點和5機架脫管機的配置特點；③軋輥孔型自動修正和軋制中心線的檢查與調整特點。

（4）全面深層次地總結提高定（減）徑機和張力減徑機的設計制造技術以及設備設計制造精度與水平。包括：①定（減）徑機內傳動與外傳動的結構對比和外傳動的特點；②張力減徑機各種傳動方式的對比和各自的特點。

（5）全面深層次地研究、分析和總結使用及維護國內外排管鋸的經驗，開發(fā)、設計和制造具有高技術水平的排管鋸。其核心技術是防鋸片震動，即無間隙軸承和鋸片導衛(wèi)裝置及其布置。

（6）總結提高設計、制造、建設、調試和試生產“一條龍”的建設連軋管機組、精密軋管機組、三輥軋管機組等整條生產線的綜合自主集成能力。

3）在生產組織管理層面

（1）根據(jù)企業(yè)自身條件和環(huán)境明確自己的定位是發(fā)展壯大，還是穩(wěn)住當前，尋找聯(lián)合、參股，或是另謀出路。明確后應早下決心盡快行動。

（2）在各企業(yè)進行上述大調整的過程中，有條件的企業(yè)和科研單位應積極加強科研力量，盡快開發(fā)國內外市場需要、特別是急需的高檔產品，并穩(wěn)定產品質量。

（3）在逐步建立和建成后的大型鋼管集團的鋼管科研技術中心，應加速集結科研力量，針對國內外市場競爭力的差距和不足，采取切實有效的措施提高競爭力，開發(fā)國內外市場需要的高檔產品并盡快投入生產，打入國內外市場，參與國際競爭。

（4）通過已逐步建立起來的全球營銷、生產和服務網(wǎng)點，擴大視野，面向整個國際市場，規(guī)劃開發(fā)市場上利潤最佳、急需和未來需要的產品，尋找最佳生產和最低成本的生產網(wǎng)絡，建立路線最短和運輸成本最低的物流體系。通過這些管理上的最佳化，最大限度地提高市場競爭力，以適應不銹鋼管強國的到來。

（5）積極組織整套生產不銹鋼管的自主集成成套技術和設備的出口，或在國外建廠生產，進一步提高競爭力，占領更大市場份額。