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    在不銹鋼管發(fā)生的各種腐蝕中.晶間腐蝕約占10%.它會使晶粒間的結(jié)合力有所下降，在應力的作用下.極易產(chǎn)生裂墳，甚至碎成粉末，并且很隱蔽.從其外形上看不出來。同時它也是誘導其它腐蝕的主要原因。奧氏體不銹鋼管的晶間腐蝕主要是由于晶界區(qū)貧Cr所引起的.而C容易和Cr形成化合物.使Cr含量減少。為此.晶間腐蝕的防止清施是:

1化學成分及組織

    (一)C含量

    鋼管中C含量是影響奧氏體不銹鋼管晶間腐蝕的級主要因素。一方面.嚴格控制C含量.使基體金屬和焊條的含碳最控制在0.08%以下;另一方面，在母材和焊材中添加穩(wěn)定劑Ti.Nb等元家.與C的親合力強，使碳先于Cr與之結(jié)合.生成穩(wěn)定的化合物。

    (2)雙相組織

    雙相組織.會大大提高抗晶間腐蝕的能力。一方面，加人鐵素體形成元素.如鉻、硅、鋁、鉬等，使焊縫形成雙相組織;另一方面.選擇含鐵素體生成劑比較多的焊接材料。

2焊接工藝

    (1)溫度在450-850℃這個溫度區(qū)間，尤其是650℃是最易產(chǎn)生晶間腐蝕的危險溫度區(qū)(又稱敏化溫度區(qū))。所以不銹鋼管焊接時，可采取在焊件下面墊銅板，或直接在焊件背面澆水冷卻的方式，使之間快速冷卻，減少在該溫度區(qū)間停留的時間.是提高接頭耐腐蝕能力的有效措施。

    (2)焊接線能量的增大。將加速奧氏休不銹鋼管的腐蝕。在焊接工藝上.可以采用小電流、高焊速。短弧、多道焊等方法，減小線能量。采取低的焊接線能量.快速通過敏化溫度區(qū)的方式來避免產(chǎn)生熱影響區(qū)晶間腐蝕。

3焊后處理

    焊后將奧氏體不銹鋼管的焊接接頭重新加熱至1050-1100℃.重新固溶處理.或者重新加熱至850-900℃.保溫2h進行均勻化處理.以消除貧銘區(qū)。