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不銹鋼管熱擠壓是將加熱到一定溫度的錠坯放在擠壓筒內并對錠坯一端施加壓力，使之通過�？壮尚蔚囊环N壓力加工方法。擠壓法在不銹鋼管塑性加工領域中出現的比較晚。起初用來生產銅、鋁、鈦等有色金屬，后來隨著玻璃粉潤滑技術的突破，黑色金屬的擠壓才逐漸盛行，目前不銹鋼管擠壓已作為一種成熟工藝在金屬加工領域中發(fā)揮著重要作用，鎳基合金、鉬、等難變形金屬已可以通過熱擠壓實現成形。

    擠壓制品通常需要控制的質量包括橫斷面和長度上的形狀與尺寸、表面質量以及組織與性能，當工藝、模具、溫度、潤滑等因素控制不當時，擠壓制品會出現種種缺陷。表面缺陷是擠壓不銹鋼管時出現問題最多的一類，以起皮、氣泡、裂紋、劃道、壓坑、橘皮狀褶皺等最為常見.其中裂紋缺陷是較為復雜的缺陷，除與現場模具等條件有關系外還與材料特性、溫度和潤滑等有關系，是一個多種因素摻雜的瑞合問題。本文重點研究不銹鋼管擠壓前端外表面規(guī)律性裂紋缺陷，從原料的加工和生產線改進來討論缺陷產生的根本原因并有效控制該類缺陷。

(1)對比分析圓角在上和回角在下兩種擴孔變形方式，得出圓角在下擴孔后圓角消失和園角在上擴孔后圓角仍保留結果。

    (2)對比分析擠壓前端有圓角和擠壓前端無圓角兩種變形方式，得出坯料前端有圓角有利于擠壓不銹鋼管前端外表面質量和坯料前端無圓角不利于擠壓不銹鋼管前端外表面質量結果。

    (3)依據有限元分析結果，對擠壓坯料加工優(yōu)化改進并對擠壓生產線20 MN擴孔機機械手出料進行調整，將圓角加工在擴孔坯料上端。并在擴孔后在前進輥道上對坯料旋轉使有圓角一端對應擠壓前端，有效控制了擠壓不銹鋼管外表面前端裂紋缺陷。