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  ①淬火加熱方式的選擇

    淬火加熱有同時(shí)加熱和連續(xù)加熱兩種基本方式。同時(shí)加熱法，即通電后厚壁不銹鋼管需硬化表面同時(shí)加熱。連續(xù)加熱法，即在加熱過(guò)程中，感應(yīng)器與厚壁不銹鋼管相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使厚壁不銹鋼管表面逐次加熱。

    為了提高生產(chǎn)率，在設(shè)備功率足夠大的條件下，應(yīng)當(dāng)盡量采用同時(shí)加熱法（設(shè)備功率>厚壁不銹鋼管硬化表面積X設(shè)備比功率）。

    如果設(shè)備功率不夠，或者即使設(shè)備功率有余，為了使硬化層分布均勻，可以采用連續(xù)加熱法。在單件小批生產(chǎn)時(shí)為了使感應(yīng)器通用性大，制做方便，也采用連續(xù)加熱法。

    ②淬火加熱溫度的選擇和控制

    淬火加熱溫度的選擇已在前節(jié)中討論，主要應(yīng)當(dāng)根據(jù)厚壁不銹鋼管的材料，原始組織確定，并結(jié)合組織、硬度及變形的要求加以調(diào)整。

    在比功率確定以后，加熱溫度主要取決于加熱時(shí)間，當(dāng)比功率足夠大，電參數(shù)和感應(yīng)器固定以后，對(duì)某一種零件，控制加熱時(shí)間，就可控制表面溫度。換言之，在上述條件下，確定了加熱溫度，就是確定了加熱時(shí)間，因之加熱時(shí)間在高頻加熱時(shí)不是一個(gè)孤立的參變量，在生產(chǎn)工藝穩(wěn)定時(shí)，可以將加熱時(shí)間作為控溫的間接參變量。但如果比功率過(guò)低，則延長(zhǎng)加熱時(shí)間也不能實(shí)現(xiàn)充分加熱。

    連續(xù)加熱時(shí)，在電參數(shù)、感應(yīng)器固定條件下，加熱溫度由厚壁不銹鋼管的移動(dòng)速度控制。

    若厚壁不銹鋼管的移動(dòng)速度為V（毫米／秒），連續(xù)加熱的總時(shí)間為T（秒），厚壁不銹鋼管表面上某一點(diǎn)的加熱時(shí)間為t（秒），感應(yīng)器高度為ht（毫米），淬硬區(qū)總長(zhǎng)度為L（毫米），則

       t=ht/V   (秒)  或  t=(ht*T)/L   (秒)    ( 9-14)

     從式(9-14)可以看出，當(dāng)A真-定，移動(dòng)速度越慢，或移動(dòng)速度一定，入，，越大，厚壁不銹鋼管加熱時(shí)間越長(zhǎng)表面溫度可以越高。為了避免在圓柱表面連續(xù)加熱淬火時(shí)產(chǎn)生“螺旋軟帶”（出現(xiàn)屈氏體組織），應(yīng)使厚壁不銹鋼管轉(zhuǎn)速N（轉(zhuǎn)／分）與厚壁不銹鋼管移動(dòng)速度V（毫米／秒）成一定比例，通常令N＝60V。一般淬火厚壁不銹鋼管移動(dòng)速度為1～24毫米／秒。

    溫度控制的直接測(cè)量，可以采用WDH-II型光電高溫計(jì)（通過(guò)測(cè)量可見(jiàn)或近紅外波段范圍內(nèi)的物體輻射能量來(lái)測(cè)量表面溫度，測(cè)溫范圍從25～1100℃），紅外線(xiàn)測(cè)溫儀（主要測(cè)量感應(yīng)回火時(shí)的低溫），此外，也有運(yùn)用柵分壓變化（厚壁不銹鋼管加熱過(guò)程中物理狀態(tài)的變化，使感應(yīng)器內(nèi)負(fù)載發(fā)生改變，影響柵流改變）來(lái)間接測(cè)溫的嘗試。