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    對(duì)于鍋爐、壓力容器等重要產(chǎn)品，焊接接頭質(zhì)量的好壞，將直接影響結(jié)構(gòu)的安全性。如果焊接接頭質(zhì)量低劣，有可能造成大口徑厚壁不銹鋼管破裂乃至爆炸事故，帶來嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失和傷亡事故。因此必須進(jìn)一步提高對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量及檢驗(yàn)的要求，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。

    焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的目的在于發(fā)現(xiàn)大口徑厚壁鋼管焊縫及熱影響區(qū)內(nèi)的各種缺陷，以便做出相應(yīng)的處理。

    焊接檢驗(yàn)可包括以下幾個(gè)方面：

    (1)焊前檢驗(yàn)主要檢查技術(shù)文件（圖紙、工藝規(guī)程等）是否齊備；焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）和大口徑厚壁不銹鋼管原材料的質(zhì)量驗(yàn)收。其中包括材料的合格證書，如證書不全，必要時(shí)應(yīng)對(duì)基體金屬原材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。對(duì)新材料、新工藝要進(jìn)行焊接性試驗(yàn)，工藝評(píng)定試驗(yàn)。毛坯裝配和厚壁鋼管邊緣質(zhì)量的檢驗(yàn)。焊接設(shè)備是否完好，以及焊工操作水平的鑒定等。其目的是預(yù)防或減少焊接時(shí)產(chǎn)生缺陷的可能性。

    (2)焊接過程中檢驗(yàn)包括對(duì)焊接設(shè)備運(yùn)行情況，焊接工藝規(guī)范正確與否，以及焊接過程中夾渣、裂紋、未焊透等缺陷的檢驗(yàn)等。其目的是防止大口徑厚壁鋼管焊接缺陷的形成和及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷。

    (3)焊后檢驗(yàn)它是焊接檢驗(yàn)中的最后一道工序，是鑒定焊接質(zhì)量優(yōu)劣的根據(jù)。全部焊接工作完畢后，將焊縫清理干凈進(jìn)行成品檢驗(yàn)。成品檢驗(yàn)的方法很多。總的可分為破壞性檢驗(yàn)和非破壞性檢驗(yàn)兩種。采用哪種方法，要根據(jù)大口徑厚壁不銹鋼管結(jié)構(gòu)形狀，特征及其承受載荷的情況由設(shè)計(jì)部門按相應(yīng)“規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)”決定。

    總之，焊接質(zhì)量檢驗(yàn)是焊接生產(chǎn)中控制產(chǎn)品質(zhì)量的主要條件之一，是整個(gè)生產(chǎn)過程中必不可少的組成部分。成品缺陷的表現(xiàn)形式是各種各樣的，有容易為肉眼發(fā)現(xiàn)的外觀缺陷，也有一時(shí)不易發(fā)現(xiàn)的尺寸偏差，還有許多一定要用很多特殊的物理或化學(xué)檢驗(yàn)方法才能發(fā)現(xiàn)出的隱蔽缺陷。造成這些缺陷的原因也是很多的，有的是材料不合格，有的是制造方法和工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，有的是運(yùn)輸、貯存過程中出現(xiàn)的，也有的是人的主觀因素和技術(shù)水平不高而造成的。由此可見大口徑厚壁不銹鋼管的缺陷是產(chǎn)生在每一個(gè)零、部件的生產(chǎn)過程中，即產(chǎn)生在每一道工序中，而最后卻集中地在產(chǎn)品上反映出來。因此應(yīng)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量控制，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

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