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對(duì)不銹鋼管焊接質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，這不僅關(guān)系到被焊不銹鋼管的質(zhì)量，而且直接關(guān)系到焊接工藝的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。不銹鋼管焊接質(zhì)量檢測(cè)是保證不銹鋼管焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要方面，尤其是在激光焊接這樣高效精密的焊接技術(shù)中，質(zhì)量良好的焊縫是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行的前提。隨著激光焊接技術(shù)越來越廣泛的應(yīng)用以及現(xiàn)代檢測(cè)方法的發(fā)展，激光焊接過程的質(zhì)量檢測(cè)方法也越來越多，檢測(cè)的靈活性也越來越高。

目前常用的焊接質(zhì)量檢測(cè)方法大致可分為兩類：

（1）在不銹鋼管焊接過程中，實(shí)時(shí)采集能反映焊接過程特征的參數(shù)，對(duì)采集的信息進(jìn)行提取和分析，評(píng)價(jià)信號(hào)特征參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)焊接質(zhì)量參數(shù)之間的相關(guān)性，并通過反饋控制及時(shí)對(duì)焊接過程進(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)焊接質(zhì)量的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和控制；

（2）焊接后，對(duì)被焊不銹鋼管采用無損檢測(cè)手段（如超聲檢測(cè)、射線檢測(cè)、磁粉檢測(cè)等）、金相分析等手段對(duì)焊后焊縫內(nèi)部應(yīng)力集中、氣孔等缺陷進(jìn)行檢測(cè)，分析其原因，進(jìn)而改進(jìn)工藝。

上述兩種檢測(cè)方法中，第1種方法為焊接過程的實(shí)時(shí)檢測(cè)方法，第2種方法為焊后質(zhì)量檢測(cè)方法。焊后檢測(cè)方法在現(xiàn)代焊接方法檢測(cè)中發(fā)展的較為成熟且具有重要意義，但是，焊后進(jìn)行檢測(cè)的方法需要在激光焊接后進(jìn)行，這是對(duì)不銹鋼管焊接過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題的滯后檢測(cè)方法，這種焊后檢測(cè)方法不能對(duì)在焊接過程中出現(xiàn)的影響焊接質(zhì)量的潛在問題做出反饋并迅速處理。實(shí)際焊接中，當(dāng)由于焊接工藝參數(shù)不穩(wěn)定等因素造成產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題時(shí)，若不能及時(shí)地對(duì)焊接不銹鋼管進(jìn)行焊后檢測(cè)，在相同工藝條件下完成的所有焊接件都有可能達(dá)不到焊接要求，這會(huì)增加人力、物力等的成本，同時(shí)會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)和使用效率。因而，采用一種能夠在焊接過程中對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測(cè)的實(shí)時(shí)檢測(cè)方法對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約成本、高效生產(chǎn)具有重要意義。

實(shí)際的焊接過程是一個(gè)極為復(fù)雜的物理化學(xué)變化過程，對(duì)這一復(fù)雜的過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和分析常借助于一些能夠反映焊接過程特征的信息“載體”，這些信息載體主要包括：焊接過程中的光、電、聲、磁等信號(hào)，通過對(duì)特定的信號(hào)采用相應(yīng)的檢測(cè)和分析方法便可對(duì)焊接過程質(zhì)量做出評(píng)估。