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屬于馬氏體不銹鋼管的鋼號有1Cr13.2Cr13.3Cr13.4Cr13.3Cr13Mo，1Cr17Ni2，2Cr13Ni2.9Cr18，9Cr18MoV等。

一、焊接性

有強烈的冷裂傾向，焊縫及熱影響區(qū)焊后均為硬而脆的馬氏體組織，鋼中含碳量越高，冷裂傾向越大。焊接時在溫度超過1150℃的熱影響區(qū)內(nèi)，晶粒顯著長大。過快或過慢的冷卻都可能引起接頭脆化。例如，1Cr13鋼焊后冷卻速度小于10℃/s時，在熱影響區(qū)將得到粗大的鐵素體加碳化物組織，使塑性顯著降低；當(dāng)冷卻速度大于40℃/s時，則會產(chǎn)生粗大的馬氏體組織，同樣也使塑性下降。馬氏體不銹鋼管的晶間腐蝕傾向很小。在各類不銹鋼管中，馬氏體不銹鋼管的焊接性能較差，焊縫熱影響區(qū)有強烈的淬硬傾向，較大的焊后殘余應(yīng)力以及由于氫的作用所引起的延遲裂紋。特別是高碳馬氏體不銹鋼管更為敏感，因此焊接這類不銹鋼管工件時，一般采用200~400℃預(yù)熱以及層同保溫措施，在焊完后尚未冷卻時，將工件置于730~790C的爐中保溫，然后再進行空冷。為了清除氫引起的延遲裂紋，應(yīng)注意焊條的干燥、焊縫坡口的清潔以及在干燥氣氛下進行焊接等因素�？捎脢W氏體不銹鋼管焊條焊接馬氏體不銹鋼管。

二、焊接工藝

1、焊前預(yù)熱焊前預(yù)熱是防止產(chǎn)生冷裂紋的主要工藝措施。當(dāng)C的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%~0.2%時，預(yù)熱溫度為200~260℃，對高剛性焊件可預(yù)熱至400-450℃.

2、焊后冷卻焊件焊后不應(yīng)從焊接溫度直接升溫進行回火處理，因為焊接過程中奧氏體可能未完全轉(zhuǎn)變，如焊后立即升溫回火，會出現(xiàn)碳化物沿奧氏體晶界沉淀和奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變，產(chǎn)生晶粒粗大的組織，嚴(yán)重降低韌性。因此回火前應(yīng)使焊件冷卻，讓焊縫和熱影響區(qū)的奧氏體基本分解完了。對于剛性小的焊件，可以冷至室溫再回火；對于大厚度的焊件，需采用較復(fù)雜的工藝；焊后冷至100~150℃，保溫0.5~1h，然后加熱至回火溫度。

3、焊后熱處理目的是降低焊縫和熱影響區(qū)的硬度，改善塑性和韌性，同時減少焊接殘余應(yīng)力。焊后熱處理分回火和完全退火兩種�；鼗饻囟葹�650~750℃，保溫1h，空冷；若焊件焊后需機加工的，為了得到最低硬度，可采用完全退火，退火溫度為830-880℃，保溫2h爐冷至595℃，然后空冷。

4、焊條的選用焊接馬氏體不銹鋼管用焊條分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條兩大類。常用鉻不銹鋼焊條有E1-13-16（G202）、E1-13-15（G207）；常用鉻鎳奧氏體不銹鋼管焊條有E0-19-10-16（A102），E0-19-10-15（A107）、E0-18-12M02-16（A202），E0-18-12Mo2-15（A207）等。

三、焊接材料的選用

焊條的選用須在確保焊接結(jié)構(gòu)安全、可靠使用的前提下，根據(jù)被焊材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能、板厚及接頭形式、焊接結(jié)構(gòu)特點、受力狀態(tài)、結(jié)構(gòu)使用條件對焊縫性能的要求、焊接施工條件和技術(shù)經(jīng)濟效益等綜合考查后，有針對性地選用焊條、必要時還需進行焊接性試驗。

1、根據(jù)等強度的觀點，選擇滿足母材力學(xué)性能的焊條，如果選用強度過低的焊條將達(dá)不到設(shè)計要求的力學(xué)性能，選擇強度較高的焊條不僅工人操作難度增加、焊接成形困難，而且還會大大的增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。

2、根據(jù)母材合金成份選擇化學(xué)成份相同（相近）的焊材，如果焊縫與母材化學(xué)成分相關(guān)太大，高溫長期使用后，接頭區(qū)域某些元素發(fā)生擴散現(xiàn)象（如碳元素在熔合線附近的擴散），使接頭高溫性能下隆。為了提高焊縫的抗裂紋性能，焊材的含碳量應(yīng)低于母材的含碳量，由于鋼中碳和合金元素的共同作用，耐熱鋼焊接時極易形成液硬組織，焊接性較差。為此耐熱鋼一般焊前預(yù)熱，焊后進行回火處理。

3、由于母材的可焊性能差，可選用塑、韌性指標(biāo)較高的低氫型焊條。同時降低C，S，P等雜質(zhì)的含量。