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在石化生產(chǎn)建設(shè)中，通常不能缺少安裝工業(yè)不銹鋼管這一必要環(huán)節(jié)。實質(zhì)上，工業(yè)不銹鋼管所處的現(xiàn)場環(huán)境相對惡劣；這種狀態(tài)下，如果安裝不慎將可能出現(xiàn)不銹鋼管爆炸或其他事故。在安裝各種類型的工業(yè)不銹鋼管時，施工人員還可能遇到各種焊接缺陷，嚴(yán)重的焊接缺陷將會直接引發(fā)不銹鋼管泄漏、爆炸，對此有必要加以全面的防控。為此在工業(yè)不銹鋼管安裝過程中，應(yīng)當(dāng)明確不銹鋼管安裝涉及到的各種焊接缺陷；結(jié)合現(xiàn)階段不銹鋼管安裝的真實狀況，探求防控焊接缺陷的可行措施。

從本質(zhì)上講，技術(shù)人員具體在安裝或者維修工業(yè)不銹鋼管時，都要密切關(guān)注最基本的焊接質(zhì)量。這是因為，在安裝不銹鋼管時如果沒有清除存在嚴(yán)重安全質(zhì)量的焊接缺陷，則可能引發(fā)較嚴(yán)重的泄漏。在某些情況下，工業(yè)不銹鋼管一旦引發(fā)泄漏，那么將會造成傷亡并且減損不銹鋼管本身的性能。因此可以得知，如果要保障最基本的工業(yè)不銹鋼管質(zhì)量，關(guān)鍵就在于防控焊接缺陷，因地制宜選擇適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施與技術(shù)手段來避免焊接缺陷。對于不同類型的焊接缺陷，應(yīng)當(dāng)選擇針對性較強的預(yù)防對策，這種措施有助于從根源上消除工業(yè)不銹鋼管焊接中的各種隱患以及風(fēng)險，進(jìn)而保證不銹鋼管焊接的精確性。

1不銹鋼管出現(xiàn)焊接缺陷的根源

首先是夾渣的缺陷。具體在開展焊接操作時，針對焊縫金屬如果沒有予以徹底清理，那么很可能殘留熔焊的殘渣，這種現(xiàn)象構(gòu)成了夾渣缺陷。在現(xiàn)階段的不銹鋼管安裝具體實踐中，夾渣缺陷是存在頻率最高的一種缺陷類型，而與之相應(yīng)的缺陷位置也具有多變性。工業(yè)不銹鋼管之所以頻繁出現(xiàn)夾渣缺陷，究其根源就在于操作人員欠缺必要的專業(yè)素養(yǎng)，同時也沒有密切結(jié)合現(xiàn)行技術(shù)流程、焊接工藝卡來完成不銹鋼管安裝。在這種狀態(tài)下，凝固冷卻前的熔渣很難迅速浮出冷卻池，因而夾雜在金屬構(gòu)成的焊縫內(nèi)部。除此以外，層間熔渣也并沒有徹底予以清除。其次是氣孔缺陷。具體在焊接時，熔池凝固過程中涉及到氣體的溢出。然而，如果凝固之前都沒有溢出氣體，那么殘留在金屬表層或者金屬內(nèi)部的氣泡很可能將會構(gòu)成氣穴。從基本特征的角度來講，不銹鋼管焊接涉及到的氣孔體積、氣孔總數(shù)與氣孔形態(tài)都是各不相同的，此種類型的氣孔與焊接操作的流程密切相關(guān)。某些情況下，焊條鋼芯與母材中都會溶解氣體。此外，熔化后的藥皮也會附帶某些氣泡，進(jìn)而產(chǎn)生了氣孔缺陷。

再次是裂紋缺陷與未熔合的缺陷。受到焊接應(yīng)力的強烈影響，金屬材質(zhì)就會表現(xiàn)為裂縫的現(xiàn)象。金屬管材之所以出現(xiàn)裂縫，根源就在于破壞了內(nèi)部的原子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生了金屬內(nèi)部的新縫隙。由此可見，針對各種類型的不銹鋼管具體在完成安裝時，焊接接頭如果存在裂紋那么很可能無法進(jìn)行修復(fù)。與此同時，裂紋缺陷也存在較大可能干擾后期的工業(yè)不銹鋼管正常運行，對此不應(yīng)當(dāng)予以忽視。未熔合的缺陷，指的是不同焊道或者不同母材之間并沒有實現(xiàn)徹底的結(jié)合與熔化。因此，未熔合缺陷本質(zhì)上應(yīng)當(dāng)屬于應(yīng)力集中造成的缺陷，這類缺陷表現(xiàn)為較強的危害性特征。

2預(yù)防措施

2.1明確焊接責(zé)任師及其職責(zé)

壓力不銹鋼管安裝單位應(yīng)根據(jù)相關(guān)法規(guī)，結(jié)合本單位實際情況，建立健全質(zhì)保體系，明確焊接責(zé)任師的職責(zé)：負(fù)責(zé)焊工資格考試、焊接工藝評定、焊接工藝卡；負(fù)責(zé)焊接材料、焊接設(shè)備質(zhì)量控制；負(fù)責(zé)全部焊接質(zhì)量控制（包括焊接外觀檢查、施焊記錄、組對質(zhì)量檢查）；負(fù)責(zé)焊縫返修程序和返修質(zhì)量控制。

2.2選擇適當(dāng)?shù)暮附庸に?/span>

技術(shù)人員如果要從根源上消除焊接缺陷，那么前提就在于選擇適當(dāng)?shù)墓�業(yè)不銹鋼管焊接措施。具體來講，針對不銹鋼管本身的裝配間隙與坡口角度都要進(jìn)行謹(jǐn)慎選擇，在此基礎(chǔ)上控制于適當(dāng)大小的焊接電流。在焊接焊縫的全過程中，要選擇最合適的尺寸與角度。

正式進(jìn)入焊接工業(yè)不銹鋼管操作前，技術(shù)人員要密切關(guān)注焊接層與坡口間的殘留熔渣，確保將其徹底清除，然后對于上層的凹凸部位都要進(jìn)行打磨處理。在必要的時候，對于焊接中的電弧長度應(yīng)當(dāng)予以適當(dāng)縮短，確保電弧能在不銹鋼管表層停留適當(dāng)?shù)臅r間。為了避免氣孔的出現(xiàn)，對于焊接不銹鋼管時的外界應(yīng)力、焊接方向與焊接次序都要進(jìn)行適當(dāng)安排，對于坡口殘留的銹跡和水分應(yīng)當(dāng)充分清除。

2.3不斷引入新型的焊接措施

目前狀態(tài)下，與工業(yè)不銹鋼管焊接密切相關(guān)的焊接工藝正在逐步獲得改進(jìn)，在此前提下誕生了新型的焊接措施以及工藝手段。作為焊接工業(yè)不銹鋼管的技術(shù)人員，應(yīng)當(dāng)致力于轉(zhuǎn)變認(rèn)識，真正意識到新型工藝措施對于工業(yè)不銹鋼管安裝以及不銹鋼管焊接的價值所在。

針對關(guān)鍵性的不銹鋼管安裝流程，技術(shù)人員有必要反復(fù)予以核驗，確保從根源上消除隱患并杜絕質(zhì)量缺陷。由此可見，針對新型的焊接措施進(jìn)行全面的引入，這種措施有助于消除安全隱患，進(jìn)而從根源上保障了最基本的焊接質(zhì)量。

2.4推行全程性的焊接控制

針對工業(yè)不銹鋼管進(jìn)行的焊接與安裝操作都有較強的復(fù)雜性，對此有必要推行全方位的焊接控制。具體而言，對于各個流程的焊接操作都要予以實時性的控制，確保在最大限度內(nèi)消除不銹鋼管安裝存在的隱患及缺陷。一旦查出不銹鋼管焊接流程中的超標(biāo)缺陷，要立即予以糾正。作為企業(yè)，有必要針對現(xiàn)場操作人員展開全方位的安全培訓(xùn)，確保操作人員都能依照現(xiàn)行焊接工藝評定、焊接工藝卡來完成焊接操作，進(jìn)而提升整個焊接操作的質(zhì)量。

3結(jié)語

通常情況下，工業(yè)不銹鋼管涉及到的焊接缺陷應(yīng)當(dāng)包含很多類型，其中，典型就是未熔合的缺陷、不銹鋼管裂紋或者出現(xiàn)氣孔、夾渣的缺陷等。綜合來講，工業(yè)不銹鋼管如果出現(xiàn)了超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范允許范圍的焊接缺陷，要進(jìn)行處理。

在焊接的全過程中，操作人員都要密切關(guān)注不銹鋼管焊接的基本質(zhì)量，相關(guān)檢驗責(zé)任人員應(yīng)做好相關(guān)檢查工作，在此基礎(chǔ)上強化全程性的工業(yè)不銹鋼管質(zhì)量控制。截至目前，企業(yè)及其技術(shù)人員已經(jīng)意識到了焊接缺陷給工業(yè)不銹鋼管正常運行帶來的干擾，對此也開始嘗試著運用多樣的措施來消除缺陷。未來在實踐中，技術(shù)人員還需要不斷摸索，確保運用適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施來消除不銹鋼管焊接缺陷，為工業(yè)不銹鋼管的正常運行提供安全保障。